在“2030年前碳达峰、2060年前碳中和”国家政策指导下，绿色低碳发展成为粤港澳大湾区传统制造业的新坐标。作为家居行业一个重要细分市场，头部卫浴企业持续发力数字化、智能化、绿色化转型，增强企业核心竞争力，迈向高质量发展快车道。

(相关资料图)

作为中国建陶行业领军品牌，东鹏始终与国家发展同频共振，积极响应节能、降耗、减排号召，建立健全绿色生产管理体系，是工业和信息化部列入的第一批绿色工厂示范单位。在卫浴生产制造方面，东鹏打造江西丰城、广东江门、重庆永川三大生产基地，率先引入先进的自动化生产线。

早在2015年，东鹏便率先行业发布“中国建陶工业2025”战略，成为“中国制造2025”首家落地制造企业。对于东鹏来说，这也是一次从中国制造到中国智造、从佛山产品到世界品牌的升级，有力推动佛山成为全国领先的智能制造产业基地。

2022年，东鹏整装卫浴以其专业、创新的工匠精神获得了中国航天基金会的高度认可与肯定，正式成为中国航天事业支持商。秉持中国航天“开拓创新、精益求精、高精尖”的理念，东鹏坚持以技术创新推动行业智造升级，创新研发以MES为核心的信息化管控系统，实现整体卫浴全品类自动化绿色生产，引领行业高质量可持续发展。

构建全方位数据治理体系

加快企业智能化制造的步伐

面对不断变化的市场需求，东鹏以数字孪生力拓展弹性生产交付能力，携手华为云搭建了数据治理体系，将机器人高压注浆、机器人修坯、机器人施釉、在线检测、分级分拣、储坯输送、干燥、除尘、釉料回收等系统有机集成，通过多机器人多工艺融合智能生产线的混线生产和集成技术，开发出以MES为核心的生产信息化管理系统，实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况。

△ 智能车间IQC设备交互画面

以东鹏江门智能家居生产基地（下简称“东鹏江门基地”）的智能盖板厂为例，其测试站一共20个工位，在所有机芯组装完成后就会进入站内，自动完成老化的检测过程。利用MES系统，可以对检测到的数据进行存储管理和远程监控，并且能够将各项数据对应其正常区间进行比对，比如流量、出水温度以及其他功能的参数，使工作人员及时发现问题和解决问题，有效提升基地生产效率和产品质量。

△ 智能盖板厂测试站

通过数字化平台，实现生产设备的数字化，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，可及时准确地采集生产线数据，以及进行合理的生产计划编排与生产进度安排。东鹏将新兴技术与生产管理融为一体，构建了一个高效节能、绿色环保的智能化工厂。在同等年产量不低于100万件的条件下，智能化工厂的生产方式达到人工成本减低40.2%、产品缺陷率降低2%、生产效率提升32.8%等技术要求，为卫浴陶瓷制造行业提供转型升级新路径。

践行绿色发展理念

大力推动产业提质增效

为响应国家“双碳”战略，东鹏整装卫浴始终将“低碳东鹏，绿建先锋”的绿色发展理念贯彻到生产的各个环节，在保证产品功能、质量的前提下，优先选用绿色工艺、技术和设备，带动行业降低资源及能源消耗，构建行业绿色智能生态圈。

东鹏江门基地采用AGV小车配合轨道式干燥库、干坯库、青坯库、成瓷储存库组成AGV运输系统，具有节能省电、柔性生产（任意调取产品）、零耗气、维护简单、灵活调整车间布置的作用。从节能、降耗维度按运行功率测算，每年能耗节省电费超100万元。

在此基础上，基地还构建以新能源为主体的新型电力系统，投入建设太阳能光伏发电项目。相比于传统化石燃料，太阳能光伏发电碳排放率低，发电过程中不易产生污染废弃物（废渣、废水、废气等），安全可靠。

同时，基地还设有废水处理站，使废水净化、减少污染，经自建的废水系统处理后回收利用。生产废水经配套管路收集后自流进入废水调节池，加入化学药剂分解处理，随后在沉淀池内进行泥水分离过滤，处理后的清水将回用于球磨及地面清洗工序，大大提升水资源利用率。

绿色工厂作为智能制造的重要基础设施，已成为我国制造业从“中国制造”向“中国智造”转型升级的实力依托。未来，东鹏将加快推动智能化转型升级，加速构建低碳环保、安全高效的绿色数字产业结构，成为建陶行业绿色智造标杆，赋能整体产业高质量发展。

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